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五金冲压拉深加工中还要用到哪些辅助工序

作者:五金冲压件 文章来源: 澳门新豪天地原创 发布时间:2020-01-13 10:50

   五金冲压件拉深工序中的辅助工序很多,大致可分为:拉深工序前的辅助工序;拉深工序间的辅助工序;拉深后的辅助工序。
拉深前的辅助工序:五金冲压材料的软化处理、清洗、润滑;
拉深工序间的辅助工序:软化热处理、涂漆、润滑;
拉深后的辅助工序:消除应力退火、清洗、去毛刺、表面处理、检验等。
在这些辅助工序中,几乎哪个工序里都涉及到了润滑及热处理工序,可见其在五金冲压加工中的重要性。下面简单介绍下这两个工序。
一:润滑:
    五金冲压件在拉深过程中,凡是与毛坯接触的模具表面上均有摩擦存在。凸缘部分和凹模入口处的有害摩擦,不仅降低了拉深变形程度,而且将导致零件表的擦伤,降低模具的寿命,这在拉深不锈钢、高温合金等粘性大的材料时更为严重,所以采用润滑的目的是:
1)减小模具和拉深件之间的有害摩擦系数,提高拉深变形程度和减少拉深次数。
2)提高凸、凹模具寿命。
3)减少在危险断面处的变薄。
4)提高五金冲压件的表面质量。
 
二:.热处理:
   在五金冲压拉深加工过程中,材料一般都产生冷作硬化,五金冲压加工所用的金属按硬化率可分为两类一是普通硬化金属;另一个就是高度硬化合金。
对于普通硬化的金属,如果工艺过程制定的正确,模具合理,一般不需要进行中间退火,对于高度硬化的金属,一般在一、二次拉深工序后,需进行中间热处理。中间热处理工序主要有两种:
1)低温退火,主要是用于消除硬化的恢复塑性
2)高温退火,对某些材料或制件,若低温退火的结果还不能满意,可采用高温退火
 
   应当特别指出的是:拉深后的五金冲压件,常常需要消除残余应力的低温退火,否则在长期保存中,这些五金冲压拉深件在内应力的作用下容易产生变形或龟裂。特别是不锈钢、高温合金及黄铜等硬化严重的五金冲压材料所制的的制件更是如此,这些制件拉深后不经热处理是不得存放的


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